一種運用空間相移精編碼法和亞相素參數(shù)精標(biāo)定法對三維物體表面進(jìn)行自動測量的技術(shù)系統(tǒng)，日前在哈爾濱通過了由黑龍江省科技廳組織的專家鑒定。 物體三維表面形貌的測量在機(jī)械制造領(lǐng)域又被稱為逆向工程，既可通過對產(chǎn)品的檢測，消化、吸收實物原型，還可根據(jù)實際應(yīng)用對產(chǎn)品進(jìn)行修改，設(shè)計制造出新的產(chǎn)品。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，物體表面測量技術(shù)在固體加工成型、CAD/CAM中的逆向工程、工業(yè)流水線的在線質(zhì)量控制以及機(jī)器人的視覺識別等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，如船用螺旋槳葉和飛機(jī)發(fā)動機(jī)過渡段的形狀檢測、設(shè)計制造和三位變形分析等。 由黑龍江省科學(xué)院自動化研究所研發(fā)的這套自動測量系統(tǒng)，在國內(nèi)首次采用空間相移精編碼法和亞相素參數(shù)精標(biāo)定法對三維物體表面進(jìn)行自動檢測，有效地解決了目前普遍應(yīng)用的云紋法、投影柵線法以及三角法等非接觸三維測量方法未能解決的突變邊緣檢測難題，具有非接觸、快速、測量精度高、準(zhǔn)實時性強(qiáng)等諸多優(yōu)點。如將測得的三維數(shù)據(jù)信息輸入CAD/CAM專用軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)重構(gòu)及加工、處理，可為后續(xù)的快速成形系統(tǒng)或數(shù)控加工系統(tǒng)提供可靠的數(shù)據(jù)模型，大大提高產(chǎn)品和模具的質(zhì)量。