2005年10月10日，863計(jì)劃先進(jìn)制造與自動(dòng)化領(lǐng)域機(jī)器人技術(shù)主題組織專家到山東泰安對(duì)泰安正方機(jī)電科技有限公司和山東科技大學(xué)共同承擔(dān)的“管道內(nèi)壁等離子原位反應(yīng)復(fù)合處理自動(dòng)化生產(chǎn)線”課題進(jìn)行了驗(yàn)收。 石油行業(yè)，大量的油管、輸油管等管道長(zhǎng)期處于高溫、腐蝕、磨損等工作條件下，在未經(jīng)任何處理的狀態(tài)下直接使用，壽命很低，磨損腐蝕嚴(yán)重時(shí)僅3－4個(gè)月就需更換，既造成停工、停產(chǎn)，又造成了巨大的材料浪費(fèi)，成為我國(guó)石油開(kāi)采成本居高不下的主要原因之一。對(duì)這些管道的表面，尤其是內(nèi)表面進(jìn)行強(qiáng)化，形成既耐磨又耐蝕的強(qiáng)化涂層，是提高管道的使用壽命，節(jié)省材料的有效途徑。目前我國(guó)的管道處理技術(shù)主要是滲碳、碳氮共滲、氮化、電鍍、化學(xué)鍍鎳、靜電噴涂等，但這些技術(shù)或因生產(chǎn)工序復(fù)雜、變形大、廢品率高，或因涂（鍍）層易開(kāi)裂、剝落等原因，限制了其在大范圍內(nèi)的工業(yè)化應(yīng)用，部分處理后的油管壽命也遠(yuǎn)未達(dá)到理想的狀態(tài)，大量的油管未經(jīng)任何處理即直接使用。因此迫切需要新的管道內(nèi)表面處理技術(shù)。 “管道內(nèi)壁等離子原位反應(yīng)復(fù)合處理自動(dòng)化生產(chǎn)線”課題用高能量密度的等離子束作熱源激發(fā)并輔助原位反應(yīng)，在管道內(nèi)壁生成耐磨性良好的金屬陶瓷復(fù)合涂層，或耐蝕性能優(yōu)良的金屬間化合物涂層，采用開(kāi)放式計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)，開(kāi)發(fā)適用于管道處理的等離子束原位反應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線。本成果目前已經(jīng)在山東華弘機(jī)電有限公司、泰安瑞德機(jī)電科技有限公司、沈陽(yáng)鐵路局薛家配件廠等幾家單位應(yīng)用，并產(chǎn)生良好效果。 課題成果可廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源等各個(gè)領(lǐng)域的耐磨防腐管道。該課題成套技術(shù)形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)后，可推廣應(yīng)用到許多領(lǐng)域，將很快形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。本課題成果既有巨大的直接目標(biāo)市場(chǎng)，而潛在市場(chǎng)將更加廣闊。