近年來，國家智能控制系統制造業產業計量測試中心（以下稱“國家產業計量中心”）以省計量院深厚的計量技術能力為依托，積極深入制造業一線，聚焦產業升級計量需求，將計量測試技術融入產業產品全壽命周期，為產業升級和高質量發展提供了系列產業計量技術服務。
一是利用智能參數識別技術解決材料復雜形變測量問題。供暖、通風、空調、制冷產業的關鍵換熱設備，工藝越做越精細，材料也越做越薄，極易發生形變，且形狀復雜不規則，這些復雜形變的材料特性參數，傳統測量技術無法進行精確測量，導致相關產業在參數定義、產品研發和質量控制方面存在技術困難。國家產業計量中心自主開發的測量系統，具有智能輪廓識別、自適應區域尋優及擬合功能，采用激光非接觸測量的方式，可在10秒內實現對復雜形變材料8個角度的非破壞性測量，解決了企業在實施智能制造過程中所面臨的測量技術問題，也打破了國外對此類裝備的壟斷，且每套裝備節約成本70萬元。
二是在線測量技術促進產業智能化、數據化發展。部分電器等行業使用的機器外殼噴粉生產線，其陶化液陶化點、噴涂厚度測量等13項工藝仍為手工完成，參數測量結果受技術工熟練程度影響較大，各測點均無接入系統進行數據交互，標準化生產推廣存在困難。國家產業計量中心設計了噴涂線智能檢測系統，實現了對噴涂生產線關鍵參數智能化在線測量和數字化采集，并根據檢測數據形成統一測量標準，可對工藝參數與生產參數進行追溯，減少手工測量帶來的誤差，助力企業進一步加強對工藝參數的監控，適應新形勢下精細化生產和產品質量提升的要求量。
三是測量數據互聯互通技術促進工業物聯網建設。產業產品研發的試驗場所等，對溫度等參數要求尤為精確，但由于各個溫度測量數據散落，無法實現互聯互通，不能達到對生產質量實行實時監控的要求。國家產業計量中心開發的智能溫度采集系統，靈活組建無線多點分布式溫度測控系統，可對分散在不同地點的200多個設備的溫度試驗結果進行實時數據采集傳送，同步顯示實時溫度曲線，實現測量數據互聯互通，且系統具備報警功能，當溫度值超出設定的閾值時，客戶端系統會發出報警并發送手機短信至指定號碼，促進了相關企事業單位物聯網建設工作。
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