打造203所智慧管網產品的金字招牌

——記科工集團質量提升貢獻獎獲得者王蕊 

  航天科工203所智慧管網批生產負責人王蕊，是一個風風火火，潑辣的北京妹子，由于長期在室外工作，皮膚曬得黝黑，說話辦事雷厲風行。她負責了虹膜、井蓋、溫濕度監測儀等九類產品的批產工作。在她帶領下，團隊嚴把智慧管網產品質量關，過硬的產品質量為大批量交付設備提供了保障，滿足了用戶多品種、大批量的配套要求。王蕊以精益求精，肯于吃苦、認真負責的工作態度贏得了大家的認可，并將“設計優化要深入，工藝優化要深入”體現在產品的可制造性設計上。她因此榮獲了科工集團質量提升貢獻獎稱號。

     嚴格篩選外協廠家，傳遞質量要求

   在生產前，嚴格審查廠家是否具備開工條件：從生產人員，生產設備，原材料來源等方面進行把關。將工藝文件給生產人員看，能看懂才能放心；生產設備，諸如電烙鐵、表貼機的設備標簽、計量校準名牌等，一個都不能少；嚴格把控原材料來源，引進整批次的、大品牌的原材料，并進行批次管理，記錄來料的批次號。

定期到廠家進行駐廠，監督其是否嚴格按照工藝文件執行，生產過程是否留有記錄，并按照比例對設備進行抽檢，只有批次管理完備、生產過程記錄齊整、抽檢合格的產品才允許出廠。以此把控外協產品質量。

對于返廠維修的產品，啟動歸零程序。了解產品的故障現象，并查明發生問題的原因，將問題進行歸類，屬于設計問題還是工藝問題，是否存在批次性問題，并采取相應的措施。如當井蓋狀態監測儀在開啟井蓋的時候，出現了不報警的現象。發現是加速度計存在芯片虛焊現象，項目組馬上啟動“歸零程序”，起草質量履歷表，召開歸零會議，在后續的生產過程加大了抽檢力度，生產記錄都要進行全程檢驗。

    認真編制可操作性的工藝文件，有效指導生產

王蕊注意將產品工藝裝備、工藝以及物流等整個制造環節，融入設計方案統籌考慮，提高產品的可制造性與市場投放速度。在試樣產品向小批量生產試制轉化的工作對接中，主動參與到產品制造過程中，裝配、調試、檢驗各環節親自上手操作。

在這個過程中，發現產品設計上的缺陷和質量隱患，反饋給研發人員采取措施進行改進，從而提高產品設計質量。她還細化工藝文件，將裝配的每個過程都拍成照片，總結不符合操作習慣的問題，積極與研發人員進行溝通，為設計提供建設性的意見，可操作性的文件有效地指導生產。

在王蕊和團隊成員的共同努力下，203所智慧管網領域發展迅猛，短短的五年時間，已經形成了30多項自主知識產權的系列硬件產品，并將這些研發的產品轉化為批產產品。在剛剛完成的亦莊智慧管網項目，短短7個月的時間，就從研發到批產設備共計68000臺套，市政領域的新開發的產品已在北京、撫州東鄉、安徽肥東等地得到有效的應用，并得到了客戶的一致好評。今后，王蕊將帶領團隊將深入貫徹“四個兩”的要求，管控產品質量，保證多品種、大批量配套，提供優質產品。