2022年，金陵石化完善標準化驗收流程、創(chuàng)新卸船方式方法、運用信息化手段強化計量管理，全年外購原料水路進廠損耗率0.061％，創(chuàng)歷史新低，節(jié)約成本超千萬元。
規(guī)范標準化流程防范風險
目前，該公司外購原料進廠品種多、數(shù)量大、油船卸貨頻次高，流動性大。為避免卸貨過程中出現(xiàn)以水充油、卸貨不盡以及計量驗收數(shù)據(jù)失準等問題，公司完善標準化接卸作業(yè)流程，借助計量管理系統(tǒng)，將接卸流程分解成各個標準化作業(yè)模塊。作業(yè)人員必須完成規(guī)定的操作并確認，才可以進入下一個環(huán)節(jié)，任何一個模塊異常，系統(tǒng)均無法進入下一環(huán)節(jié)，避免了由于業(yè)務(wù)不熟練或疏忽造成計量風險，同時提高了工作效率。
創(chuàng)新卸船方式提高接卸質(zhì)量
在外購原料油、原油進廠計量管理方面，他們先后利用浮力原理卸船、巧用小鏡子檢查殘油、借用氮氣反向吹等多種技術(shù)手段，將卸船料“吃干榨凈”。同時，針對外購原料接卸過程中出現(xiàn)的新問題，技術(shù)人員研究制定精準計量解決方案。一些新方法在實際應用中取得較好效果，《在線含水分析系統(tǒng)在卸船工藝中的應用》《新型消氣系統(tǒng)在卸船工藝中的應用探索》等技術(shù)論文獲得中國石化、中國計量協(xié)會一等獎。
運用信息技術(shù)提升管理水平
近年來，該公司依托信息技術(shù)，努力打造便捷、安全、高效的計量數(shù)字化管理體系。由于卸貨過程均勻注水、設(shè)備運行中瞬時故障等問題隱蔽，通過傳統(tǒng)手段難以判斷和發(fā)現(xiàn)，給精準計量帶來困難，容易造成效益流失。通過運用遠程監(jiān)管、移動監(jiān)管、預警防控等信息技術(shù)，提升了計量管理水平，并根據(jù)外購原料裝貨港的不同、結(jié)算方法的區(qū)別、油品性質(zhì)的迥異，利用大數(shù)據(jù)分析，制定差異化驗收管理方案，解決計量難題，保證了貿(mào)易交接公平公正。
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