11月28日，長鋼煉鋼廠轉爐異型坯生產實現遠程計量，標志著長鋼公司二級入庫計量實現遠程操作，公司基礎管理工作進一步加強。

      為了更好地提高計量效率、堵塞管理漏洞、減少中間環節和人為因素，增加計量工作透明度，從2010年開始，長鋼公司決定充分利用現有的計算機網絡資源和監控系統資源，實施遠程計量管理。當年，遠程計量管理系統覆蓋了公司所屬8個主要進、出廠一級計量站點，對8臺秤相關司秤人員實現集中管理。2012年 ，長鋼公司又對軋鋼系統計量工作全部實現了無人值守遠程計量升級改造。軋鋼無人值守遠程計量系統通過信息化平臺，實現了計量、軋鋼、銷售、質量監督等單位之間理論重量、實際重量、負差率等相關數據的即時采集、傳送和信息共享。與此同時，又對公司遠程計量連鑄電平車秤程序實施升級改造，有效提高了檢定效率，便于對秤體進行動態、快速、連續的數據分析。

      進入2014年，為滿足煉鋼廠對秤體檢定數據的動態查看需求，在沒有任何硬件投入的情況下，長鋼公司計量信息處通過深入調研后，對原有電平車秤程序只能保證稱重記錄功能的局限性進行攻關，決定對該計量系統進行升級改造，并完成了轉爐異型坯等多臺秤體的升級改造。升級改造后，該系統不僅能將班組檢定砝碼的數據信息保留至數據庫，隨時可以查詢以往檢定記錄，同時還可以對秤體的運行情況進行分析，從而保證了該秤數據的準確性。

      遠程計量的實現，大大提高了工作效率，降低了人工和生產成本，改善了計量工作環境，提高了計量數據的準確率，堵塞了傳統計量管理中存在的漏洞，對企業信息化建設和降本增效起到了的重要的推進作用。