日前，陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心產成品試驗室通過對鋼后檢驗工序再整理，成功將各鋼種復檢環節進一步“精益化”。該公司以自主探索的“鋼材一鍵管控”系統為主的精益化管理，不僅實現了對HRB400/E、HRB500/E、HPB300等常規鋼種有效管控，還在T63E、YL82B、Q195等13類新品鋼種檢驗中發揮了巨大作用。
長期以來，對于各類鋼材的復檢環節，由于各自性能指標不同，其復檢時間也大相徑庭，一旦滯后或者提前進行鋼材復檢，不僅影響后續鋼種判定，而且嚴重偏離國標要求，會給質量體系建立帶來巨大隱患；同時，由于管理疏忽，檢驗人員在樣品查找中會面臨諸多困難，比如規格錯亂、標識錯位、樣品混淆等等。為此，該計量檢驗中心產成品試驗室在開展的“鋼材復檢環節”專題討論會中一致認為，在公司、集團大力推進“自動化”改革的重要節點上，檢驗自動化必須在各個環節上引起足夠的重視，并且致力于“行”。
檢驗人員在對各鋼種復檢環節梳理中發現，復檢時間有“當天復檢”“15天復檢”“20天復檢”“40天復檢”4類。為此，該站室將4條生產線鋼種品類進行細致歸類，在程序編寫上劃定復檢時間“界限”，再通過顏色標注與界面“抖動提醒”以達到復檢環節的自動化。該款軟件的應用，由于建立在公司局域網環境下，不牽扯外界網絡輸入，因此不存在外界干擾，實踐運行成效明顯提高。不僅如此，該款軟件的應用，也將原來涉及鋼材復檢的7類臺賬成功優化，較于前期臺賬投入，每天可減少0.8元的臺賬費用支出。此外，針對鋼材復檢結果，該款軟件可以直接轉換為文檔進行實時分享，避免了軋制工序人員來回往返數據單報送，比OA傳送更快捷。
相比前期人員操作，在鋼材復檢過程中，人員不需要在尋找樣品中大費周章，直接可根據系統所顯示的區域進行拿取，避免了因人員疏忽而引起的樣品錯亂，而針對特種鋼材的時效研究，完全可以通過系統數據歸納時效分析結果，為各個階段鋼材性能研究提供堅實依據。
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