然而，由于受現場管線情況、安裝質量等因素的影響，便攜式超聲波流量計的使用準確度往往低于其標稱準確度，有時誤差較大，不能達到使用目的。比如在對我公司三催化循環水場的標定中，總表和分表的標定數據就出現了3個不同的標定數據。請看三催化水場循環水系統工藝流程圖(見圖1)。

   

從表1中數據可以看出，3次標定的結果出現了很大的誤差，使得標定出的數據無法采用。再舉第二個例子，請看新氣分水場循環水系統工藝流程圖(見圖2)。

    

從表2中的數據可以發現，3個分表量的總和與總表量不符。

為了評價管線、安裝、信號等對便攜超聲波流量計的影響，我們采用系統標定的方法，很好地解決了這一問題，保證了計量儀表的正常運行，很好地避免其不利因素帶來的影響，揚長避短，充分發揮其自身的優勢。

系統標定的方法，就是由原來的單點標定，改為對整個系統的總表與分表的整體標定。單點標定出來的數據沒有比對，也沒有參照，標出來多少就是多少，然后以此為標準值調整流量計，這樣往往會使現場標定人員無法及時發現錯誤的數據，從而會導致流量計錯誤運行。采用系統標定的方法，使得標定出的數據之間能夠互相監督、互相制約、互相參照比對。如有條件的話，可采取總表與分表同時標定的方式，但在實際檢測中一般都是使用一臺便攜式超聲波流量計逐點標定。這并不影響標定效果，因為在一定的工況條件下，管線內部介質的流量變化不會很大，特別是循環水，其工藝情況和參數在一定的時間內基本不變。系統標定的操作方法是:在一定的時間內，分別對總表和分表進行標定。這樣的話，就能對總表量與分表量進行及時核對。如果總表量與分表量總和不符，說明便攜式超聲波流量計標定的數據有問題、不可靠。要查找原因，進行再次標定。這種標定方法比單點標定出來的數據更加可信、可靠。

還是以新氣分水場循環水系統為例，在9月5日對異丙醇裝置的分表進行移位檢修后，用便攜式超聲波流量計對其進行了單點的在線標定，標定數據為1500m³/h(正常值應該為2200m³/h左右)。維修人員以此為依據調整流量計，結果導致生產車間操作失誤。如果當時采取系統標定的方法，對整個系統的總表與分表進行整體標定，便會及時發現問題，從而避免流量計指示正確的“偽數”。

從以上的數據和實例可以看出，雖然這只是個別現象，但如果出現在關鍵數據上，會給生產帶來極大的隱患，甚至會出現安全事故，節能減排降耗更無從談起。還是以上述新氣分水場循環水系統為例，在發現標定數據有誤后，通過查找原因，我們認為是管道襯里和管壁結垢造成的輸入管徑數據有誤，導致檢測數據失準(這在后期的檢修并對管線內部查看時，證實了這一點)。這樣我們及時地調整了標定的位置，并配以超聲波測厚儀，在管線上尋找最佳標定位置。下面是調整了標定位置后標定的數據(見表3和表4)。

從表3和表4中的數據可以看出，經調整后標定的數據基本一致。分表與總表之和基本相等。因此采取系統的標定方法會使得現場標定的數據出錯概率幾乎為零。

本文刊發于《中國計量》雜志2018年第1期

作者：錦州石化公司計量部 王志平